为解决我国基础研究缺少“从0到1”原创性成果的问题，科技部、发展改革委、教育部、中科院、自然科学基金委联合制定了《加强“从0到1”基础研究工作方案》，基础研究是国之重器，新一轮科技革命、产业变革以及国际竞争均取决于基础研究水平和深度，而目前氧化铝市场价格低迷，企业生产成本居高位，市场竞争越发激烈，生产技术也有待加强，那么，氧化铝企业生产技术是否需要“从0到1”进行原创性升级转变?氧化铝行业在当前形势下又应如何发展?

氧化铝行业是铝工业的重要组成部分。近年来，我国氧化铝行业快速发展，2019年全年中国氧化铝产量为7247.4万吨，基本满足了国内电解铝生产需要。目前，国内电解铝已实行严控产能总量政策，对应的氧化铝市场总体需求有限，在资源供应、环境容量、 宏观调控等约束加大的情况下，氧化铝企业需进一步改善工艺装备、能耗、资源综合利用、安全环保等作业条件，提高氧化铝企业生产率，全方位促进氧化铝高质量生产，从而致使氧化铝行业有质飞跃式的提升。

在氧化铝生产成本中，原材料约占60%以上，能耗占20-25%，财务成本约占10%，而人工成本不足1%，对于氧化铝企业来说，优化原料供应就能有效控制生产成本。铝土矿作为氧化铝生产的主要原料，而国产铝土矿主要以一水硬铝石为主，目前河南、山西铝土矿的铝硅比约在5.0左右，比较低的能接近3.0，溶出温度在260-270℃，其碱耗和能耗都比较高，受资源紧张制约等原因，河南、山西地区氧化铝企业生产成本普遍较高，企业可偏向西南地区进行采购或布局。目前 结合实际发展情况，鼓励氧化铝企业向海外转移，几内亚铝土矿质量比较高，反应硅较低，碱耗和能耗都较低，生产成本相对较低。

疫情过后的氧化铝行业将面临新一轮洗牌，在 政策刺激下，更加注重研发对行业发展的推动和升级，氧化铝企业在科学上应主动出击为行业注入新动力。 出台的《加强“从0到1”基础研究工作方案》，对于氧化铝行业来讲，是实现自我“进化”的窗口和机遇。绿色可持续发展是一个永恒的主题，企业需要加强对氧化铝生产技术的改造，提高赤泥提炼再利用技术，提升企业绿色化改造能力，从而真正促进企业降本增效、绿色可持续化发展。

随着中国社会经济的不断发展及科学技术的不断提升，氧化铝行业迎来了一个非常好的发展机遇，因此氧化铝企业必须要抓住这一有利的发展机遇，不断提升自身生产技术水平，加强技术“从0到1”的转变，使氧化铝的生产数量及质量得到提升，努力解决环境污染及能源过度消耗等问题，真正能促使社会经济和谐发展。